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炉温的控制系统
炉温控制基本原理
炉温控制系统的主要目的是将炉温控制在允许的范围内,并保证燃烧的合理性,力求达到相当佳的燃烧状态。在燃烧过程中,如果空气过剩则会氧化所加热的钢坯;如果天然气过剩则会浪费燃料,污染环境。本环形路炉温控制基本原理为双交叉限幅燃烧控制系统,在升温或降温过程中,空气流量和煤气流量交替的跟踪对方流量值的大小,从而使空燃比始终保持在设定空燃比的允许范围内,是空气流量和煤气流量受到燃料过剩界限和空气过剩界限的限制。从而严格控制了空燃比,以保证在炉温调节过程中,燃料和空气都达到充分燃烧,这样既可节约能源,减少烧损,又可防止环境污染。
在环形加热炉加热钢坯的过程中,空燃比过高,使钢坯表面氧化,热量损失增加;空燃比过低,使燃料不能完全燃烧,造成煤气外流,浪费了燃料并污染了环境。所以为了控制温度,工艺上不但要求燃料量与空气量成一定比例,而且要求在温度发生变化时,燃料与空气的提降量有一定的先后次序,以保证空燃比的合理性及供热区段温度的可控性。本设计采用双交叉限幅控制,即以炉内温度为主环,空、煤气为副环的串级炉温控制回路。
串级控制系统是由其结构上的特征而得名的。它是由主、副两个控制器串接工作的。主控制器的输出作为副控制器的给定值,副控制器的输出去操纵控制阀,以实现对变量的定值控制。在这个设计中,主控制器是温度控制器,副控制器是燃料控制器或者是空气控制器,这要依据提降时的先后顺序而定。
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