PK3板施工安装效率高的具体体现如下：标准化生产，批量化施工：PK3板采用预制预应力技术，具有较高的标准化程度，可以方便地实现批量化生产。这种标准化和批量化的生产方式，使得施工安装更为效率，缩短了施工周期。自重轻，吊具轻，支撑少：PK3板的自重轻，吊具轻，支撑少，支撑间距大，这减少了施工中的支撑工作量，提高了施工效率。轻质的板材也使得运输和吊装更为便捷。运输效率高，成本低：PK3板的轻质特性使得在运输过程中可以采用双层钢架运输，同等投影面积下，运输效率提高一倍，有效地降低了运输成本。减少预制板数量，提升吊装效率：由于PK3板为预应力板，同等尺寸及厚度下，可承受更大荷载，减少预制板数量，对应的吊装次数减少，提升吊装效率。生产便捷，人工投入低：PK3板采用长模台法生产，模台长度110m，宽度4200mm，在预应力筋间距不变的情况下，同批次可生产不同宽度和跨度的板约20块。两个工人1天内即可完成模台清理、模具安装、钢筋铺设及绑扎、预应力筋张拉等工作，相比于叠合板的生产，在不考虑模板周转的情况下，生产20块板，完成同等工作，需要20名工人，降低了90%的人工投入。安装方便，质量易把控：PK3板为单向出筋或不出筋，出筋长度150mm。
自1999年起，周绪红院士与吴方伯教授便投身于带肋叠合楼板的创新研究，致力于推动建筑结构领域的技术革新。周院士于2004年发明的PKⅠ型板，以其杰出的性能荣获2008年我国科技进步二等奖，标志着我国在该领域的重大突破。在周院士的悉心指导下，团队经过十年的不懈努力，连续推出了第二代和第三代产品，不断优化升级，以适应市场和工程需求。PK3型板作为新型的研究成果，已经大规模投放市场，其创新设计成功解决了传统桁架板存在的诸多问题，如板体过厚、四面出筋、拉板缝、易开裂、跨度受限、支撑需求大以及造价高昂等痛点。PK3型板以其轻薄的板身、简化的施工流程、优异的承载性能和经济的造价，广受建筑业界的好评，成为我国建筑结构领域的特色产品，拥有完全的自主知识产权，展现了我国在建筑科技创新方面的强劲实力和**地位。
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