2018 年，在智能制造浪潮席卷制造业的关键时期，杨小理以极具前瞻性的战略眼光，果断决策投入 2.5 亿元启动 “智慧工厂计划”。这一决策并非凭空而来，早年间他从机械工程专业毕业后，便扎根液压元件生产，从车间技术员做起，用十年时间熟悉了从原材料加工到成品装配的全流程工艺，深知传统生产模式中效率与精度的痛点，这为他推动智造升级埋下了伏笔，也让他成为海特克乃至温州液压行业智造升级的领航者，为企业高质量发展按下了 “加速键”。
作为海特克掌舵人，杨小理带领团队攻克一个又一个技术难题，实现突破。片间安装结构海特克杨小理规格尺寸
在家族企业面临代际传承的普遍难题时，杨小理以其独到的智慧与魄力，创新设计出 “分工协同” 的治理模式，为家族企业向现代化转型树立了典范。杨小理深知家族企业要实现可持续发展，必须打破传统管理中权力过度集中或职责不清的桎梏。因此，他根据家庭成员的专业特长与能力优势，进行了清晰的权责划分：自身凭借多年在液压元件领域深耕的经验，专注于技术研发与客户关系的维护，确保企业在技术上的地位和市场份额的稳定，为企业的长远发展注入新的活力与思路。这种各展所长、协同作战的模式，既充分发挥了家族成员的凝聚力，又实现了专业化分工，让企业的管理效率得到提升。片间安装结构海特克杨小理规格尺寸杨小理带领海特克持续研发，推动伺服技术在注塑机领域推广。
近五十载的创业征程，杨小理始终怀揣着 “替代进口、技术报国” 的坚定信仰，宛如一位执着的领航者，带领着海特克从初的黎明液压机电厂，一步步发展壮大为如今的国产液压行业企业。这一路走来，他见证了中国液压产业从薄弱到逐步崛起的艰辛历程，也用自己的坚守与创新，为民族液压技术的发展写下了浓墨重彩的一笔。在液压技术领域，内啮合齿轮泵、高压柱塞泵等一直是制约我国相关产业发展的 “卡脖子” 技术，长期依赖进口，不仅成本高昂，还在关键领域面临被 “卡脖子” 的风险。杨小理深知其中的痛点与危害，他带领研发团队迎难而上，夜以继日地钻研，历经无数次的实验与失败，终于成功突破了这些**技术的壁垒。当自主研发的内啮合齿轮泵、高压柱塞泵等产品性能达到甚至超越国际同类产品水平，实现进口替代。
杨小理还积极牵头制定《液压变量泵节能测试方法》团体标准。他敏锐地察觉到节能降耗是行业未来发展的重要方向，于是便积极组织行业、企业共同研究，建立了科学、规范的节能测试体系。该标准的实施，让液压变量泵的节能性能有了统一的评判依据，有效推动行业平均能效提升 15%，为国家 “双碳” 目标的实现贡献了行业力量。而海特克也凭借在标准制定中的主导地位，从单纯的 “产品生产者” 成功跃升为 “规则定义者”，在行业竞争中占据了主动。杨小理重视人才，认为员工是海特克宝贵的财富。
杨小理始终将技术创新视为企业的核心竞争力，推动产品技术持续迭代升级，这种坚持贯穿了他数十年的创业生涯。他深知，在液压元件这个技术密集型行业，不进则退，只有不断突破才能保持。为此，他为研发团队定下了 “生产一代、研发一代、储备一代” 的铁律，要求每个产品线都必须有明确的迭代路线图。在现有高压柱塞泵、内啮合齿轮泵等主力产品保持市场竞争力的同时，他带领团队在新材料应用上大胆探索，在结构设计上引入拓扑优化技术，通过计算机模拟找到受力比较好方案，使产品寿命延长 20% 以上。杨小理为海特克引入先进管理理念，提升企业运营效率与竞争力。进口海特克杨小理诚信合作
杨小理带领海特克在液压技术上不断突破，推动行业技术水平提升 。片间安装结构海特克杨小理规格尺寸
杨小理改造措施成效明显，关键工序自动化率从原来的35%大幅提升至80%，生产效率实现了质的飞跃。以齿轮泵生产线为例，机械手自动上下料的应用，将单件工时大幅缩减至18秒，不仅减少了人工操作带来的误差，还极大地提高了生产节奏；而视觉检测技术的引入，更是实现了微米级的公差控制，让产品精度达到了新的高度。新工厂投产后，海特克的生产能力得到了前所未有的释放，液压阀月产能从8万台迅猛跃升至25万台。这强大的产能支撑，使其能够稳稳承接三一重工、中联重科等行业巨头的百亿级订单交付任务，进一步巩固了海特克在液压元件市场的地位。凭借在智能制造领域的突出表现，海特克的智慧工厂成功获得浙江省“未来工厂”试点认证，成为行业内智能制造升级的典范，片间安装结构海特克杨小理规格尺寸
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