原料的预处理是单螺杆造粒的重要环节。对于塑料原料,筛选工序不可或缺,通过振动筛可有效去除混入其中的金属碎屑、石子等杂质,防止这些杂质在后续加工中划伤螺杆、机筒,或者导致模具堵塞,影响造粒质量和设备寿命。对于吸湿性强的原料,如聚酰胺(PA),干燥处理至关重要。一般采用热风干燥机,将温度控制在 80 - 120℃,干燥 2 - 4 小时,使原料水分含量降至 0.1% 以下,避免水分在高温加工过程中引发原料水解、气泡等问题。处理后的原料利用自动提升机输送至双锥喂料机,确保物料均匀、稳定地进入单螺杆主机,为后续造粒提供良好条件。单螺杆造粒机主要由螺杆、机筒、料斗、机头和模具等部件组成。安徽国产造粒机设备价格
将准备好的原料投入双螺杆挤出机的进料口中,这一过程需要借助高效稳定的输送装置。常见的输送装置有螺旋式和皮带式,螺旋式输送装置通过螺旋叶片的旋转推动物料前进,输送量可通过调整螺旋叶片的转速来控制;皮带式输送装置则利用皮带的摩擦力带动物料,其输送速度较为稳定。在加料过程中,要保证物料均匀地进入挤出机的进料螺杆,避免出现物料堆积或断料的情况。对于粉状物料,因其流动性较差,可能需要对料斗进行适当改造或添加助流装置,如安装振动电机,通过振动使物料顺利进入螺杆。同时,根据物料性质和工艺要求,精确设置喂料速度,如在制作食品颗粒时,喂料速度需根据颗粒的大小和成型要求进行调整,确保物料的稳定供应,为后续的熔融和塑化提供保障。安徽国产造粒机设备价格转鼓造粒机内,物料在转鼓的带动下不断翻滚,同时添加粘结剂促进颗粒的形成。
双螺杆生产工艺的起始环节是原料准备与预处理。在准备原料时,需确保其符合工艺要求,无杂质、无污染,这是保证产品质量的基础。对于塑料原料,常见的杂质如金属碎屑、石子等,会在后续加工中损坏设备,影响产品质量,因此需通过筛选工序去除,如使用振动筛进行筛选。同时,原料的湿度、温度也需严格控制在规定范围内,例如对于吸湿性较强的聚酰胺(PA)原料,其水分含量过高会在高温加工时引发水解、气泡等问题,一般需采用热风干燥机在 80 - 120℃下干燥 2 - 4 小时,将水分含量降至 0.1% 以下。此外,按照产品配方要求,准确称取各种原料并进行混合,对于添加了助剂的原料,如制作功能母粒时添加阻燃剂等,混合均匀尤为重要,可通过搅拌设备充分搅拌,确保助剂在基础树脂中均匀分散,为后续生产提供稳定的物料条件。
双螺杆的混炼工艺是其重要优势所在。两根螺杆在机筒内同步旋转,物料在螺杆的啮合和剪切作用下,迅速被输送、混合、熔融和塑化。同向平行双螺杆的啮合结构使物料在机筒内形成复杂的流场,物料不仅沿着螺杆的轴向移动,还在螺杆的径向和周向产生强烈的混合和剪切作用。在制作合金材料时,不同的树脂在这种混炼作用下能够充分融合,实现分子层面的均匀混合。通过调整螺杆的转速、螺距和组合方式,可以改变物料的混炼程度和停留时间,以适应不同物料的混炼需求。例如,对于一些难以混合的物料,可适当提高螺杆转速,增加剪切力,促进物料的混合;对于热敏性物料,则需降低转速,避免物料因过热而分解。水拉条切粒适用于填充比例较低的物料,颗粒形状规整,表面光滑。
在单螺杆造粒过程中,物料输送贯穿始终。从原料输送到成品颗粒输送,都需要高效、稳定的输送设备。自动提升机将经过预处理的原料输送至双锥喂料机,双锥喂料机再将物料强制均匀加入主机螺杆。切粒后的颗粒通过一级旋风分离器和二级旋风分离器进行初步分离和输送,利用旋风分离器内部的高速旋转气流,使颗粒与空气分离,实现初步的输送和冷却。然后经过加长风冷振动筛进一步筛选和冷却,通过风吹储料仓进行储存和输送,确保生产过程的连续性和高效性。自动化造粒机能够实时监测和调整生产参数,提高生产效率和产品质量的稳定性。安徽国产造粒机设备价格
新型造粒机采用高效节能的加热系统和冷却系统,降低能源消耗。安徽国产造粒机设备价格
在能源行业,造粒机在生物质能源和煤炭清洁利用方面具有巨大的发展潜力。在生物质能源领域,将生物质原料如秸秆、木屑等通过造粒机制成生物质颗粒燃料,具有体积小、密度大、便于储存和运输等优点,可替代传统的化石燃料,用于发电、供热等领域。随着全球对可再生能源的重视和需求增加,生物质颗粒燃料市场前景广阔,带动了生物质造粒机的发展。在煤炭清洁利用方面,通过造粒机将煤炭与添加剂混合制成型煤,可提高煤炭的燃烧效率,减少污染物排放。此外,在煤矸石等煤炭废弃物的综合利用中,造粒机也可发挥作用,实现资源的回收利用和环境保护,为能源行业的可持续发展提供支持。安徽国产造粒机设备价格
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