机架是双阶造粒生产线的支撑结构,通常由钢材焊接而成,具有足够的强度和稳定性。它承载着各个设备部件的重量,保证设备在运行过程中不发生晃动或位移。机架的设计充分考虑了设备的布局和操作便利性,方便工人进行设备的安装、调试、维护和检修。在设计机架时,会根据设备的重心和受力情况,合理分布支撑点,确保机架的稳定性。同时,机架表面会进行防锈处理,延长其使用寿命。机架上还会设置一些操作平台和防护栏杆,为工人提供安全、便捷的操作环境。生产线的螺杆通常采用高强度合金钢制造,耐磨性强。高填充双阶造粒生产线一般多少钱
双阶机造粒生产线加工聚碳酸酯时,第一阶段高速混合机充分混合聚碳酸酯树脂与添加剂,实现初步塑化,使添加剂均匀融入树脂中。第二阶段,双螺杆挤出机进一步均匀分散成分,精确控制温度和螺杆转速,使聚碳酸酯颗粒具备良好的机械性能、尺寸稳定性和耐热性,适用于制造电子电器外壳、光学镜片、汽车零部件等产品。产量上,生产线每小时产量可达 150 - 300 千克左右。对于一些对聚碳酸酯颗粒质量要求极高、生产工艺更为精细的情况,产量可能会有所波动,但通过优化工艺和设备,仍能在保证质量的前提下维持一定的产量水平。高填充双阶造粒生产线一般多少钱龙门切粒机变频调速,能保证颗粒大小均匀。
生产线的螺杆设计经过精心雕琢,从根本上提升了能源利用效率。双螺杆独特的构型,如同精密的搅拌器,能在短时间内让物料实现高效的混合与塑化,很大减少了塑化过程中对能量的需求。单螺杆在挤出阶段,合理的螺纹设计就像精心规划的运输轨道,确保物料稳定输送的同时,降低了螺杆旋转时所需的扭矩,进而减少了电机为驱动螺杆运转所消耗的能量。通过这种优化,在保障生产质量的前提下,有效降低了单位产品的能耗,使生产线在节能道路上迈出坚实一步。
冷却系统除了水槽外,还包括冷却水管路、冷却水泵、冷却水箱等部件。冷却水泵将冷却水箱中的水输送至需要冷却的部位,如螺杆、机筒等,带走热量,防止设备因过热损坏,同时保证物料在合适的温度下进行加工。冷却水箱起到储存和循环冷却水的作用,确保冷却系统的稳定运行。冷却系统一般采用自动控温装置,根据设备和物料的温度,自动调节冷却水量,提高冷却效率,降低能耗。在一些大型双阶造粒生产线中,还会采用多级冷却系统,进一步提高冷却效果,满足不同生产工艺的需求。双阶造粒生产线自动化程度高,减少人工干预和劳动强度。
生产线配备的余热回收利用系统,就像一个能源回收大师,将生产过程中产生的余热充分利用起来。在加热冷却系统中,它巧妙地收集冷却物料产生的热量,将这些原本可能被浪费的热量用于预热原料或其他需要加热的环节,实现了热量的二次利用。在挤出机运行时,它又能回收螺杆和料筒散发的热量,通过热交换器将这些热量传递给其他设备或工艺过程,很大提高了能源的综合利用效率,降低了对外部能源的依赖,让能源在生产线中得到更充分的利用。该生产线的双螺杆由同轴转动螺杆组成,间隙呈锥形缩小,物料受力均匀。河南国产双阶造粒生产线设备价钱
医药行业对物料控制精度要求高,双阶造粒生产线能精确控制。高填充双阶造粒生产线一般多少钱
温度控制是双阶机造粒生产线工作原理的关键因素。在第一阶段混合塑化时,高速混合机和密炼机的温度控制直接影响物料的混合效果和塑化程度。对于热敏性物料,需严格控制升温速度和最高温度,可通过加热冷却系统实现。在第二阶段挤出时,螺杆和料筒的温度分布要合理,根据物料的熔点和加工性能进行精确调节,通过自动化温控系统实时监测和调整温度。优势在于能确保物料在适宜的温度条件下进行加工,保证产品质量,减少物料降解和变质,提高生产稳定性。高填充双阶造粒生产线一般多少钱
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