气力输送又称气流输送,是在一定条件下,利用空气流作为承载介质,在管道中输运粉、粒状固体物料的输送方法。系统主要由发送设备、输送管路、料气分离设备、气源与净化设备及电气仪表等组成。物料在管道中的流动状态是很复杂的,随着气流的速度及气流中所含物料量和物料本身料性等的不同而明显变化。特点1)输送管道能灵活地布置,从而使工厂设备工艺配置合理;2)实现散料输送,效率高,降低包装和装卸运输费用;3)系统密闭,粉尘飞扬逸出少,环境卫生条件好;4)运动零部件少,维修保养方便,易于实现自动化;5)能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物,可以保证输送物料的质量;6)在输送过程中可以实现多种工艺操作,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘等;7)可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作;8)对于化学性能不稳定的物料,可以采用惰性气体输送。当输送风速高时,物料处于悬浮状态,呈均匀分布地被气流输送;苏州输送系统设计
气力输送系统:石油化工行业的理想选择低维护成本,运行可靠化工设备通常具有更苛刻的运行环境、更高的要求,使设备的可靠性、维修方便性得到提高。气力输送系统的简单化设计使其运动部件较少,使设备故障率和维护费用明显降低。同时系统的自洁功能可以有效地减少管道中残余材料的堆积,减少堵塞的危险性,同时也可以使管道内的残余物质积累减少,从而降低堵塞的几率。即使是在长时间、高负荷的运行下,为了节约大量的维修更换费用,设备依然能保持平稳运行。苏州输送系统公司有利于实现散装运输,节省包装费用,降低成本。
稀相输送材料与空气或气体气动混合,使其在输送过程中“暂停”。稀相气力输送系统的突出特点是其相对较高的输送速度和较低的负荷系数。相对较高的空气流速允许产品在运输过程中干燥和冷却。通常使用高压风扇或真空泵作为动力源。气力输送系统设备可靠牢固,适用于产品供应不均匀的场景。在密相气力输送系统中,原料以“塞”的形式由管道、空气或气体推动。这种运输方式的特点是相对较低的运输速度和较低的空气消耗。使用常压和中压压缩机作为动力源。在这方面,我们可以区分两种制度。由于采用了高压气闸,即使在压力变化较大的情况下,散装货物也可以通过密相气力输送系统进行输送。这里的突出特点是高负载能力和低空气/气体消耗。气力输送系统设备与输送容器紧密相连。当输送容器用于输送物料时,产品可以以多种方式被引导通过密相气力输送系统。密相气力输送系统具有速度低、装载量大、耗气量低的特点。
气力输送项目:设备现场的高效表现密闭输送,环保高效在设备运行现场,企业面临的一个重要挑战就是粉尘污染问题。气力输送系统通过完全闭合的输送管线,为创造更清洁的作业环境创造了有效的避免了物料外泄、粉尘飞扬的运输管道。另外该系统不需要频繁的开盖检查就可以在密闭环境中将物料从贮藏点输送到生产设备当中,这样就比较大降低了外界所造成污染的危险性。气力输送设备无论是对环境的要求是严格的,还是容易燃、易爆的物料化工生产线,都能满足高标准的环保要求。因能自行集料,所需操作工人数少,且能降低劳动强度。
气力输送系统设备的优点;并且安装和维护工作简单。提供灵活的设施。系统中使用的传输线可以很容易地适应工厂的布局,并在无尘的环境中工作,因此可以很容易地将材料输送到几乎所有的方向。在气力输送系统设备运输过程中,材料损失和环境污染保持在低水平。提供灵活的转移操作,物料可以从一个点转移到另一个点或几个点。考虑到机械输送机的承载能力,比机械输送机占用空间少。气力输送系统设备安全级别高。这是一个封闭的系统,人不会接触到机械传动系统,所以工业事故可以降到低。由于真空的吸力作用,供料简单方便,吸料点物料不会出现粉尘外扬。苏州输送系统公司
可以改善劳动条件,提高劳动生产率,有利于实现自动化。苏州输送系统设计
由于气力输送比机械输送有较多优点,故其在实际应用中发展很快,成为比较理想的输送方式之一。近一二十年我国在交通运输、港口装卸、冶金、采矿、电力、化工、铸造、建材、粮食、轻纺等工业中应用甚为广。但是,随着科学技术的进步,已有数十年发展应用历史的稀相悬浮气力输送呈现出较难克服的缺点,即由于其风速高而带来的能耗大,管道磨损快,输送物料易破碎,除尘较困难,噪声大等问题。因此,人们试从低风速高浓度中来寻求解决的新途径。这样,在20世纪60年代栓流气力输送应运而生。但这种输送方式也有其较大的局限性,其生产率较小,目前大生产率也不过每小时几十吨而已,不能适应大生产率的要求,而悬浮气力输送方式恰好具有大生产率的优点,如荷兰、德国等在港口谷物卸船方面,单管作业每小时数百吨至1000t悬浮气力输送的吸粮机被广泛应用。此外,气力输送应用的大范围性已越来越引起人们的重视,它已涉足于城市环境保护和公用事业,如用集装容器管道输送邮件、试样、图书资料以及城市垃圾等。而近年来气力输送又有了新发展,大有方兴未艾之势。苏州输送系统设计
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