热板塑料熔接是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。操作简单，使用方便。 加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。
热板塑料熔接设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。
准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到完美焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足.主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。例如：汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车沥清器、洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件的塑接。
通过金属热板直接对塑胶件熔接面加热，热板塑料熔接焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。
用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求，选用一机多模的热板塑料熔接工艺，在一次熔接工艺过程中，可同时完成几件塑件的熔接，也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机，进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的**多头热板熔接机，达到一次熔接完成全部工艺要求。
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